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金属磷硫处理常现问题及应对措施
2016-07-06


        慧聪表面处理网讯:金属磷硫是金属表面处理常见的措施之一,但在操作的过程中,金属磷硫很容易出现缺陷而影响处理效果,那么金属磷硫常现缺陷及解决办法。
        1.磷硫件返锈。
        产生原因:游离酸度过高,Fe2+离子浓度过高,磷硫时间不足。
        解决方法:调整酸比,清换槽或用双氧水处理,延长处理时间。
        2.膜不均匀有流痕。
        产生原因:除油不干净,磷硫温度偏低,工件有钝化层。
        解决方法:加强脱脂,升高温度,酸洗。
        3.膜有空白点。
        产生原因:磷硫温度过低,工件挂放过密或重叠,酸比值偏大。
        解决方法:升高温度,增大工件间隙,调整酸比。
        4.挂灰。
        产生原因:槽液中有沉淀物,磷硫液冲洗不净,磷硫液C含量过高。
        解决方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷硫,调整磷硫液C用量。
        5.膜结晶粗。
        产生原因:Fe2+离子含量过高,磷硫液C含量高,温度过高。
        解决方法:清换槽液或用双氧水处理,调整磷硫液C用量,降温。
        6.膜出现彩红状花斑。
        产生原因:游离酸过低,磷硫液C料含量过高,材质中含有重金属。
        解决方法:补加原液,延时消耗或添加尿素,对材质进行分析。
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